Обзор рынка производства сварочных материалов в мире и в Республике Беларусь (часть 2)

Производство электродов в Республике Беларусь в 2008 г. составило порядка 7,5 тыс. т, то есть 22% от возможного объема выпуска. В то же время ежегодная потребность в сварочных электродах составляет не менее 20 тыс. т.

В сложившейся ситуации ежегодный объем импорта сварочных электродов в республику составляет около 12 млн долл. США. В настоящее время только одно предприятие - «Райагропромэнерго» (г. Мядель) работает с полной загрузкой, однако номенклатура продукции этого предприятия ограничена выпуском электродов общего назначения марки АНО-24. Как показывает анализ, расширение производства в республике сдерживается отсутствием компонентов электродного покрытия и закупкой их в странах СНГ, что обходится сегодня республике до 2 млн долл. США. С целью повышения качества электродов целесообразно организовать два специализированных, отвечающих современным требованиям производства: одно - по переработке материалов и приготовлению сухой шихты электродных покрытий; другое - по разварке силикатной глыбы и приготовлению жидкого стекла, являющегося связующим содержащихся в шихте материалов. Такие производства, обеспечивающие качественной продукцией предприятия-изготовители электродов, могли бы быть организованы на базе крупных электродных цехов.

Слабым звеном в отечественном сварочном производстве является обеспечение сварочной проволокой диаметром 0,8 - 1,6 мм для сварки в углекислом газе, ежегодная потребность в которой составляет около 5,8 тыс. т. Производителем сварочной проволоки марки Св 08ГС в республике является Белорусский металлургический завод (г. Жлобин), который выпускает немногим более 1000 т проволоки в год. Однако из-за низкого содержания марганца и нестабильного химического состава она не обеспечивает требуемых эксплуатационных свойств сварных швов, требует проведения сварки на пониженном токе. Одним из возможных путей решения этой проблемы является импортирование катанки марок Св-08 и Св-08А в объеме 2-3 тыс. т из России и Украины с последующим переделом до необходимого размера на Речицком метизном заводе. Такая работа в настоящее время проводится НИКТИ СП с ОП. По-прежнему в республике не организовано производство порошковой проволоки и сварочных флюсов, что объясняется отсутствием отечественных основных шихтовых компонентов специальных лигатур и стальной ленты. Требует своего решения также организация в республике получения жидкого углекислого газа до 10 тыс. т, жидкого аргона до 7 тыс. т, газообразного баллонного ацетилена до 7 тыс. т.

Впрочем, что не говори, а производители, которые остались на рынке Белоруссии такие как: РУП «Гомельский завод пусковых двигателей, РУП «БМЗ» выпускают продукцию не лучшего качества, и с годом в год теряют позиции на рынке, что приводит к тому, что рынок почти полностью захвачен зарубежными производителями. Нерентабельность производства сварочных материалов в нашей стране обуславливается тем, что у нас нет своего сырья для производства, что приводит к удорожанию нашей продукции.

Из этого выше сказанного следует, что объем выпускаемой продукции наших предприятий вуалируется- 10%, российские импорт сварочных материалов – 65%, Азия и западная Европа – 25%.

Следовательно, рынок сварочных материалов Белоруссии следует отмечать как рынок импорта. Страны производители давно уже наладили дистрибьюторскую сетьв нашей стране и являются сбытовыми организациями заводов-производителей

Среди металлургических заводов активно развивает электродное производство «Запсиб», ООО «СиМ-Электрод» (при Московском металлургическом заводе «Серп и Молот») и другие.

Помимо перечисленных предприятий заметны на российском рынке «СИБЭС» (Тюмень), «Ротекс» (Краснодар), «Курганхиммаш», «СТАКС» (Сулинский метзавод), Сычевский электродный з-д, Зеленоградский электродный з-д (Москва), Раменский механической з-д (Моск. обл.), «Ярославский электрод», «Химмаш-электрод» (Пенза), «Межгосметиз» (Мценск), «Среднеуральский завод металлоконструкций» (Среднеуральск), «Артемовский машзавод», «Строймонтажконструкция»' (Каменск-Уральский), «Металлургический холдинг» (Ревда), «Завод сварочных материалов» (Березовский), «ВЭЛ» (Вишневогорск). Отметим серьезную производственную базу и широкую номенклатуру изделий вплоть до заказных, выпускаемых НПО «Спецэлектрод» (Москва).

Во второй половине ХХ в. произошел переход от машинно-технической революции к научно-технической, которая характеризуется широким использованием наукоемких технологий. В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации.

Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Непрерывный рост наукоемкости сварочного производства способствует повышению качества продукции, ее эффективности и конкурентоспособности.

Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает пропорционально росту мирового потребления стали. К началу ХХI в. он оценивается примерно в 40 млрд. долларов, из которых около 70 % приходится на сварочные материалы и около 30 % – на сварочное оборудование.

Отмеченные особенности определяют общую положительную тенденцию роста мирового производства сварных конструкций, динамичного развития мирового и регионального рынков сварочной техники и материалов, а также объемов научных исследований и разработок по совершенствованию сварки и родственных технологий. Основываясь на анализе, проведенном академиком Б.Е. Патоном, выделим основные направления развития сварки и родственных технологий в ХХI в. Сначала несколько слов об общих тенденциях применительно к нашей стране.

Дуговая и контактная сварка останутся по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Предполагается, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами к 2015 г. составит 20 – 25 % от общего объема сварки.

Доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах, заменяющих ручную дуговую, составит в будущем 50 – 55 % общего ее объема.

Развитие сварки под флюсом, доля которой к 2010 г. составит ~ 17 % в общем ее объеме, связано с созданием более совершенного оборудования. Учитывая мировые тенденции расширения области применения прогрессивных ресурсосберегающих технологий можно предположить, что доля лазерной технологии в сварочном производстве в предстоящее десятилетие существенно увеличится и достигнет 6 – 8 % общего объема сварочных работ.

Такие способы сварки, как электронно-лучевая, диффузионная и высокочастотная, занимают важное место в общих технологических процессах обработки металлов и будут развиваться в зависимости от нужд и запросов промышленности.

Ощутимые изменения наблюдаются на мировом рынке сварочных материалов. Материалы для механизированных видов сварки, в первую очередь порошковая и сплошная проволоки, уверенно теснят по объемам продаж на рынке покрытые электроды для ручной дуговой сварки. Эти тенденции должны сохраниться, что в обозримом будущем приведет к стабилизации применения покрытых электродов на уровне 15-25 % вместо 20-30 % в настоящее время.

Основные направления – разработка сварочных материалов специального назначения, обеспечивающих соединение высокопрочных сталей и сплавов, разнородных, многослойных и композиционных материалов. Кроме того, актуальной является задача создания сварочных материалов, оптимальных как по количественному содержанию компонентов, так и по экономическим показателям. Также должны учитываться гигиенические характеристики выделяющихся сварочных аэрозолей. В связи с этим возникает необходимость обоснования введения новых компонентов в шихту с учетом высказанных выше требований и оценки диапазона их концентраций.

Известно, что для сварных конструкций требуются хорошо свариваемые материалы. Рациональное использование новых конструкционных материалов с высокими показателями механических свойств позволяет эффективно решать проблемы снижения металлоемкости, повышения надежности и долговечности сварных конструкций.

Будет непрерывно расширяться применение высокопрочных сталей в ответственных сварных конструкциях. Все более широкое применение находят высокопрочные алюминиево-литиевые сплавы, сплавы с предельно высоким легированием, а также сплавы, которые содержат в своем составе эффективные модификаторы – скандий, цирконий, одновременно улучшающие свариваемость материалов и механические свойства сварных соединений. Ведутся работы по созданию новых конструкционных, хорошо сваривающихся титановых сплавов, обладающих высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

В последние десятилетия в качестве конструкционного материала все большее внимание привлекают полимеры и композиты на их основе. Выгодно отличаясь рядом свойств, они успешно конкурируют с традиционными материалами, а в некоторых областях являются практически незаменимыми. Активно проводятся исследования по созданию новых композиционных материалов на основе полимерных или металлических матриц с наполнителями, существенно повышающими показатели прочности и жесткости указанных материалов. Особенности различных типов композиционных материалов (волокнистых, слоистых, дисперсионно-упрочненных) практически исключают применение традиционных видов сварки.

"ТБД" предлагает все существующие марки сварочных материалов на складе в г. Минске. Подробности в РАЗДЕЛЕ "ЭЛЕКТРОДЫ" и "ПРОВОЛОКА"

Кликните ДАЛЕЕ чтобы прочесть Часть 3 Статьи "Обзор рынка производства сварочных материалов в мире и в Республике Беларусь"